怎麼能減少切削液發臭的問題? | 台灣精品獎-歷屆得獎名單
2018年1月10日—切削液變質發臭的主要原因是:切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有好氧菌和厭氧菌。好氧菌生活在有礦物質的環境中,在有氧條件下會快速分裂。而厭 ...
前兩天剛剛換了一批切削液,昨天檢查現場時發現機床里的切削液味道令人不敢恭維,加了水也沒用。牌子沒有換,應該不是切削液本身的問題,這兩天氣溫也沒有上升反而是下降,這不是一件大問題,但是終歸能夠減少還是好的,一個舒心的工作環境大家都開心。
切削液發臭的主要原因就是液槽內厭氧菌大量繁殖,吃掉了切削液的油分,破壞了工作液的體系,產生這一問題的原因可能有1.切削液清槽未徹底,有殘留,2.水質硬度可能導致切削液有效成分析出,成分破壞了,3.切削液原液中抑菌劑成分比例不夠。可以解決的辦法1.直接添加殺菌劑,按照千分之二到三的比例添加到液槽內,但是這個辦法只是應急,2.重新清槽後再加千分之二的殺菌劑打循環,3.切削液的成分確認是否有變化,如果有,更換品牌A. 根據東莞市科澤潤滑公司的工程師分析切削液變質發臭的主要原因是:切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中,如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中,在有氧條件下,每 20~31min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中,每小時分裂為二,代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當切削液中的細菌大於106時,切削液就會變臭。細菌主要通過以下渠道進入到切削液中: 1.配製過程中有細菌侵入,如配製切削液的水中有細菌。 2.空氣中的細菌進入切削液。 3.工件工序間的轉運造成切削液的感染。 4. 操作者的不良習慣。 機床及車間的清潔度差。
B.科澤潤滑油公司對於切削液選用給客戶以下幾點建議,對於我們的企業來說,首先我們要預防這個問題,當然要從源頭上防止。所以在選擇切削液的時候,我們要選擇一些高質量、穩定性好的切削液,在我們購入後還應該及時做收貨檢查,看看購入的產品與樣品的質量是否相符,要求供應商提供產品質量跟蹤報告單。另一種做法是將質量保證完全委託給信得過的切削液製造廠。
C.東莞科澤潤滑油公司對防止水溶性切削液發臭給於以下幾點: 1.一般好的切削液都是使用純水配製的,使用純水配製,不僅能減少細菌產生,而且可以提供切削液的潤滑性能。 2.在購入時要有使用計劃,貯備量...
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